雖然說比如一些墊圈、螺釘、橡膠墊、五金零件等是可以用人工進行檢測的。但是,這個檢測過程是很枯燥范圍而且很耗時的,而且是一項重復性很強的勞動。而且,用人眼檢測這些小部件,是很容易出現(xiàn)錯誤的。同事,人工檢測是不能告訴完成的。因此說,這樣的檢測更適合用機器視覺檢測系統(tǒng)去完成。
機器視覺檢測系統(tǒng),除了能夠更快的執(zhí)行這樣的檢查任務之外,還可以對每一個產(chǎn)品實行多方位成像,這樣可以確保每一個部位的制造都是正確的。為了實現(xiàn)這一方面,機器視覺系統(tǒng)需要部署多個成像站點來完成這項任務,這些成像站點通常會采用不同的照明光源、相機系統(tǒng)和鏡頭產(chǎn)品。
為了實現(xiàn)機器視覺檢測,東莞市瑞科自動化設備有限公司自主研發(fā)檢測系統(tǒng)、設備。在設備操作的過程中,零部件通過振動盤旋轉(zhuǎn)到檢測盤上,隨后,零件在檢測臺上會經(jīng)過多個成像點,用來檢測產(chǎn)品的缺陷、外觀、下次、高度等。這個系統(tǒng)使用多個視覺檢測站點對小零件進行全方位的檢查,如檢查墊圈、五金、螺釘和橡膠墊等產(chǎn)品。
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