緊固件光學(xué)篩選機(jī)-瑞科，外觀檢測設(shè)備：

機(jī)器視覺檢測是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個分支，機(jī)器視覺的運用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機(jī)器視覺檢測特點及應(yīng)用。

1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測，并輸出結(jié)果；

2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進(jìn)行視覺檢測，可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果；

3、具有對錯誤工件及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動化技術(shù)，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

機(jī)器視覺就是利用機(jī)器代替人眼來作各種測量和判斷，在生產(chǎn)線上，人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產(chǎn)生誤差和錯誤，但是機(jī)器卻會不知疲倦地、穩(wěn)定地進(jìn)行下去，一般來說，機(jī)器視覺系統(tǒng)包括了照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。

對于每一個應(yīng)用我們都需要考慮系統(tǒng)的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機(jī)、檢測目標(biāo)的尺寸還是檢測目標(biāo)有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等，從功能上來看，典型的機(jī)器視覺系統(tǒng)可以分為：圖像采集部分、圖像處理部分和運動控制部分。

東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè)，我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或者專門根據(jù)檢測產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個性化的服務(wù)，這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢。

機(jī)器視覺的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出；測量，自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，它可以檢測產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。

對于缺陷檢測，也可以說是對物體進(jìn)行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。

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