光學(xué)自動(dòng)篩選機(jī)訂購(gòu)-直銷光學(xué)自動(dòng)篩選機(jī)-瑞科，電容鋰電池檢測(cè)：

工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)是工業(yè)環(huán)節(jié)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)技能在工業(yè)中的運(yùn)用非常廣泛，具有機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)體系，可以取得和主動(dòng)處理許多的信息，機(jī)器視覺(jué)技能可以對(duì)合金刀片進(jìn)行快速地檢測(cè)，還可以主動(dòng)分選和包裝。

機(jī)器視覺(jué)技能在工業(yè)中的運(yùn)用還有其他更多的領(lǐng)域，由于其結(jié)合了機(jī)器視覺(jué)、虛擬儀器和電子軟件等技能，突出了多樣化的立異特征、在檢測(cè)領(lǐng)域方面，更是除了一般的外觀規(guī)范外，還觸及了包含電學(xué)、聲學(xué)、力學(xué)等許多方面，一起也在不斷地完善著在視覺(jué)檢測(cè)技能上的缺陷。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

自動(dòng)光學(xué)檢查可滿足在生產(chǎn)線上對(duì) PCB 檢測(cè)，自動(dòng)光學(xué)檢查系統(tǒng)能夠檢測(cè)下面錯(cuò)誤: 元件漏貼、鉭電容的極性錯(cuò)誤、焊腳定位錯(cuò)誤或者偏斜、引腳彎曲或折起、焊料過(guò)量或者不足、焊點(diǎn)橋接或者虛焊等。

自動(dòng)光學(xué)檢查不僅能檢查人工目測(cè)無(wú)法查出的缺陷外，可檢測(cè)到在線測(cè)試中針床無(wú)法接觸到的元器件和焊接點(diǎn)，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過(guò)程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集, 反饋回來(lái), 供工藝控制人員分析和管理, 降低PCB廢品率。

東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場(chǎng)。

目前我們以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求，提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案，針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單有效的圖像處理算法。

首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法，實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割，然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法，克服了光照影響，實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割，接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域，并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。

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