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機(jī)器視覺檢測(cè)是人工智能技術(shù)已經(jīng)迅速發(fā)展的一個(gè)分支，機(jī)器視覺的運(yùn)用普及化關(guān)鍵反映在半導(dǎo)體材料及電子產(chǎn)業(yè)，在其中大約40%-50%都集中化在半導(dǎo)體行業(yè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)為大家講述機(jī)器視覺檢測(cè)特點(diǎn)及應(yīng)用。
1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果；
2、針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準(zhǔn)調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測(cè)，可通過(guò)顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過(guò)程，也可通過(guò)界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果；
3、具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能，系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
由于機(jī)器視覺具有諸多優(yōu)點(diǎn)，因此已廣泛用于工業(yè)檢測(cè)、工業(yè)探傷、精密控制、自動(dòng)生產(chǎn)流水線、糧食優(yōu)選，以及各種危險(xiǎn)場(chǎng)合工作的機(jī)器人等，機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域主要用于形狀識(shí)別、尺寸測(cè)量、位置檢測(cè)、表面缺陷檢測(cè)、計(jì)數(shù)和溫度測(cè)量等。
機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用特別廣泛，不同的系統(tǒng)根據(jù)需要選用不同的部件。但無(wú)論何種系統(tǒng)都有基本的組成部分，即光源、鏡頭、CCD照相機(jī)、圖像處理單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器和通訊/輸人輸出單元等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
機(jī)器視覺系統(tǒng)技術(shù)綜合了光學(xué)類、機(jī)械類、電子類與計(jì)算機(jī)硬件方面的技術(shù)，同時(shí)也涉及到了計(jì)算機(jī)處理、圖像的分析、模式的識(shí)別等等，在人工智能和信號(hào)處理中有著突出的貢獻(xiàn)。
現(xiàn)在一般的機(jī)器視覺系統(tǒng)都包括了照明系統(tǒng)、專業(yè)相機(jī)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、專業(yè)圖像處理技術(shù)等，一般機(jī)器視覺系統(tǒng)大致可以分為圖像的采集部分與圖像出來(lái)部分和控制部分。
東莞市瑞科智能科技有限公司的軟件系統(tǒng)自己研發(fā)，可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型，或?qū)ｉT根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求，定制機(jī)型，享受個(gè)性化的服務(wù)，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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